原理：超声波点焊利用高频振动能量（通常频率在20kHz-100kHz之间），通过超声波换能器将电能转换为机械能，产生高频机械振动。在焊接时，将待焊接的金属工件置于两个电极之间，电极施加一定的压力使工件紧密接触。然后，超声波振动通过上电极传递到工件表面，使金属表面的氧化膜破裂，同时由于高频振动产生的摩擦热和压力，使金属表面发生塑性变形，原子间相互扩散，从而形成牢固的焊接接头。

 

设备：主要包括超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头（工具头）以及焊接压力系统和控制系统等。超声波发生器产生高频电信号，换能器将电信号转换为机械振动，变幅杆用于放大振动幅度，焊头直接作用于工件进行焊接，压力系统提供焊接所需的压力，控制系统则用于精确控制焊接的时间、压力、功率等参数。

 

特点

 

焊接质量高：能在较低温度下实现焊接，避免了因高温导致的金属组织变化、变形及氧化等问题，焊接接头强度高、密封性好。

 

焊接速度快：焊接过程通常只需几分之一秒到几秒的时间，生产效率高，适用于大规模自动化生产。

 

适应性强：可焊接多种金属材料，包括一些难以用传统焊接方法焊接的材料，如铝、铜及其合金等，也可用于异种金属的焊接。

 

对工件表面损伤小：焊接时不需要添加助焊剂等物质，不会对工件表面造成污染，且由于焊接力较小，对工件表面的压痕也较浅。

 

节能高效：相比传统的电阻点焊等方法，超声波点焊能耗较低，有利于降低生产成本和能源消耗。

 

应用

 

电子行业：广泛应用于电子元器件的连接，如集成电路引脚、电子线路板上的导线连接、电池极片与引线的焊接等。

 

汽车制造：用于汽车内饰件、车身薄板件的焊接，如汽车座椅加热丝的焊接、汽车滤清器的密封焊接等。

 

航空航天：可用于飞机结构件中一些薄壁金属材料的连接，以及航空电子设备中精密部件的焊接。

 

其他领域：在医疗器械、食品包装、纺织等行业也有应用，如医疗器械中不锈钢网的焊接、食品包装中铝箔的封口焊接、纺织行业中金属纤维与织物的连接等。